Многоколонная дистилляционная установка для подготовки вод для инъекций
- Артикул: Distillation-plant (WFI)
Destill WFI от Centec - это многоколонная дистилляционная установка для производства воды для инъекций (WFI - Water For Injection). Принцип работы основан на многоступенчатом испарении предварительно подготовленной воды и последующей конденсации очищенного пара.
Установка рассчитана на стабильное качество продукта, надежную эксплуатацию и проверяемое документирование технологического процесса. Проектирование выполняется с учетом требований United States Pharmacopeia (USP) и European Pharmacopoeia (Ph. Eur.).
Применение
Дистилляционная установка Destill WFI производит воду качества WFI для фармацевтических задач, включая:
- растворы для инъекций;
- гемофильтрацию;
- стерильную мойку.
Принцип многоколонной дистилляции
Предварительно подготовленная питательная вода испаряется последовательно в нескольких стадиях. Образующийся пар конденсируется в соответствующей технологической ступени с получением воды для инъекций "WFI".
Специальные технологии сепарации и каплеулавливания, включая демистеры, предотвращают попадание капель и примесей в образующийся водяной пар. Это обеспечивает контролируемое, прослеживаемое и надежное получение "WFI".
Гигиеническое исполнение и валидация
Система изготавливается из нержавеющей стали AISI 316L, материал 1.4404, с электрополированными поверхностями. Такое исполнение поддерживает эксплуатацию в соответствии с GMP, облегчает очистку и упрощает валидацию в регулируемой производственной среде.
Автоматизация и мониторинг процесса
Destill WFI рассчитана на полностью автоматизированную работу. В состав автоматизации входят управление процессом, регистрация данных, функции сигнализации и непрерывный контроль качества.
Для мониторинга качества и состояния процесса могут контролироваться электропроводность, давление и температура.
Особенности
- Гигиеническое исполнение из AISI 316L с высокополированными поверхностями.
- Проверенный процесс многоколонной дистилляции для короткой фазы выхода на требуемое качество и стабильной работы установки.
- Валидируемая документация DQ, IQ, OQ.
- Полная автоматизация с регистрацией данных и управлением аварийными сигналами.
- Каплеулавливание для обеспечения высокого качества WFI.
- Энергооптимизированная работа за счет нескольких стадий испарения и конденсации, а также применения подогревателей.
- Возможность приемочных испытаний в широком диапазоне производительности.
Опции
- DQ / IQ / OQ.
- Одновременный отбор чистого пара.
Интеграция в фармацевтическую инфраструктуру
Destill WFI может интегрироваться в инфраструктуру PW/WFI предприятия. Конфигурация, объем квалификации и подключение к существующим системам определяются проектно.
Модульная конструкция и расширения
Установка может рассматриваться совместно с фармацевтической CIP-системой Centec, клапанными блоками Valve Block и системами подготовки жидких фармацевтических продуктов.
| Тип оборудования | Многоколонная дистилляционная установка WFI |
| Назначение | Производство воды для инъекций WFI |
| Область применения | Фармацевтическое производство |
| Примеры применения WFI | Растворы для инъекций; гемофильтрация; стерильная мойка |
| Нормативная основа проектирования | United States Pharmacopeia (USP); European Pharmacopoeia (Ph. Eur.) |
| Метод получения WFI | Многоколонная дистилляция |
| Технологический принцип | Многоступенчатое испарение питательной воды с последующей конденсацией пара |
| Тип процесса | Multi-column distillation, например falling-film / multi-effect |
| Производительность | Индивидуально под проект; типовой диапазон 300 - 11 000 л/ч |
| Температура конденсата | Около 85 - 95 °C на последней технологической стадии |
| Электропроводность продуктовой воды | < 1,3 мкСм/см при 25 °C, стандарт WFI, в зависимости от входной воды |
| TOC | < 500 ppb, согласно фармацевтической монографии |
| Материал исполнения | AISI 316L / 1.4404 |
| Поверхности | Электрополированные, высокополированные |
| Каплеулавливание | Демистеры и специальные технологии сепарации |
| Автоматизация | Полностью автоматизированная работа |
| Регистрация данных | Да |
| Аварийные функции | Управление аварийными сигналами |
| Мониторинг качества | Непрерывный контроль качества |
| Контролируемые параметры | Электропроводность, давление, температура |
| Документация для валидации | DQ, IQ, OQ |
| Энергоэффективность | Оптимизация за счет нескольких стадий испарения / конденсации и применения подогревателей |
| Одновременный отбор чистого пара | Опционально, в зависимости от исполнения |
| Приемочные испытания | Возможны в широком диапазоне производительности |