Описание
MultiMixer - процессная система Centec для непрерывного многокомпонентного смешивания. Массовые расходы и концентрации непрерывно измеряются и корректируются с помощью регулирования по соотношению компонентов, что обеспечивает воспроизводимый результат и низкие потери продукта.
Применение
MultiMixer используется для непрерывного смешивания нескольких продуктовых потоков, например:
- пива
- сиропа
- ароматизаторов
Количество каналов смешивания может адаптироваться под индивидуальные требования. Благодаря этому система подходит для производства разных продуктов и брендов с высокой гибкостью конфигурации.
Функция MultiMixer в процессе
- Непрерывное смешивание: объединение нескольких продуктовых потоков в текущем процессе.
- Подача компонентов: из резервуаров хранения по подающим линиям или из емкостей, установленных на самой системе.
- Inline-контроль: непрерывное измерение массовых расходов и концентраций.
- Автоматическая корректировка: регулирование компонентов по заданному соотношению.
- Низкокислородное дозирование: возможно дозирование концентратов с минимальным внесением кислорода.
Карбонизация
В зависимости от конфигурации MultiMixer также часто используется для карбонизации. В этом случае система включает специально разработанный вихревой инжектор Вентури.
- CO₂ вводится непосредственно в поток продукта в виде большого количества очень мелких пузырьков.
- Поток CO₂ контролируется и регулируется сразу, полностью автоматически, на основе inline-измерений.
Стабильность результата
- Продуктовые потоки и поток CO₂ полностью автоматически контролируются и регулируются на основе inline-измерений.
- Система обеспечивает воспроизводимые результаты при минимальных потерях продукта.
Ключевые технические особенности
- Высокоточная inline-сенсорика для управления процессом.
- Высокая точность смешивания и минимальные потери продукта.
- Индивидуальное модульное исполнение со стандартным ПЛК.
- Рамная конструкция для удобного монтажа и ввода в эксплуатацию.
- Гигиеническое исполнение и полная совместимость с CIP-мойкой.
Опции
- различные уровни автоматизации
- доступ для удаленного обслуживания
- inline-измерение спирта, Brix, O₂, CO₂ и других параметров
- деаэрация воды
- карбонизация или азотирование
- пастеризация
- буферный резервуар
- охлаждение
Характеристики
| Параметр | Значение |
| Модель | MultiMixer |
| Тип оборудования | Система непрерывного многокомпонентного смешивания |
| Назначение | Смешивание нескольких жидких или порошковых продуктовых потоков в текущем процессе |
| Типовые продукты | Пиво, сироп, ароматизаторы |
| Принцип регулирования | Автоматическая корректировка по соотношению компонентов |
| Измеряемые параметры процесса | Массовые расходы и концентрации |
| Подача компонентов | Из резервуаров хранения по подающим линиям или из емкостей, установленных на системе |
| Дозирование концентратов | Возможно низкокислородное дозирование |
| Карбонизация | Возможна в зависимости от конфигурации |
| Внесение CO₂ | Через специально разработанный вихревой инжектор Вентури |
| Контроль CO₂ | Автоматический контроль и регулирование потока CO₂ на основе inline-измерений |
| Производительность | 10-1 500 гл/ч |
| Диапазон дозирования начального сусла | 7-20 °P |
| Точность дозирования начального сусла | ±0,05 °P |
| Диапазон дозирования спирта | 0-10 об. % |
| Точность дозирования спирта | ±0,03 об. % |
| Диапазон дозирования Brix | 0-85 °Brix; 80-120% для диетических напитков |
| Точность дозирования Brix | ±0,03 °Brix; ±1% для диетических напитков |
| Диапазон дозирования CO₂ | 0,5-10 г/л |
| Точность дозирования CO₂ | ±0,1 г/л; по запросу ±0,05 г/л |
| Материал | По требованию: 1.4301/AISI 304, 1.4404/AISI 316L, ... |
| Конструкция | Индивидуальное модульное исполнение, рамная конструкция |
| Управление | Стандартный ПЛК |
| Гигиеническое исполнение | Да |
| CIP-совместимость | Полная CIP-совместимость |
| Опции | Различные уровни автоматизации, удаленное обслуживание, inline-измерение спирта, Brix, O₂, CO₂, деаэрация воды, карбонизация, азотирование, пастеризация, буферный резервуар, охлаждение |